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沸石转轮+RTO工艺

工作原理

废气净化设备采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+落热氧化燃烧”的工艺,利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下,大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮,Voc分子吸附其表面,经过沸石转轮的废气可直接排放。

吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区,利用小风量的高温废气将沸石转轮上的Voc分子脱附出来,形成高浓度废气,送入后端的废气氧化系统热氧化处理,净化后的废气可直接排放。

沸石转轮分成三个区域:一个吸附区域,占整个面积的5/6,有机气体被吸附在蜂窝沸石中,洁净气体排出。占转轮1/12的区域为脱附区域,是用高温加热,将气体中的VOC在高温下挥发出来;另占转轮1/12区域为冷却区域,将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却,产生的气体通过与高温烟气混合预热至200°C进入脱附区域,形成脱附气体,进入RTO燃烧进行处理。RTO 设备为三床式的结构设计,具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。

也可以根据废气浓度情况、工作时间、转换效率选择RCO或者CO形式。风量在1-5万左右的废气可以使用一体机形式处理废气,整体结构紧凑,交货周期短。


功能优势

  • 01

    1.设备选型灵活,可以根据不同客户需求配备转盘式或者滚筒式转轮,或者选择过滤系统,转轮、RTO/RCO一体机形式;

  • 02

    2.沸石分子筛转轮模块化设计,沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充,当局部出现故障时,可对局部沸石模块进行更换;

  • 03

    3.RTO采用高效蓄热陶瓷进行蓄热放热,实现热量的转换;

  • 04

    4.全自动连续操作系统VOCS废气可连续进入转轮吸附处理,不需经常停机更换吸附剂或以批式方法再生吸附剂,符合环保法规之需求:

  • 05

    5.高性能、高效率:将吸附性能极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用,对于范围广泛的VOC种类不同的各种运转条件,都可以充分提供足够的性能。

适用行业

适合工业涂装、涂布、橡胶、石化、印刷、包装、印染、金属加工等行业的废气治理。